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甘肅換熱器如果有內(nèi)漏點的確定及處理方法你知道嗎?
市面上的板式換熱器價格多少是有些差距的,不過,不管是什么類型的換熱器在使用的過程中都會出現(xiàn)內(nèi)漏的顯現(xiàn),那么,對于這內(nèi)漏點我們應(yīng)該如何確定和處理呢?
一、鉆孔,主要采用的鉆孔和灌水打壓相結(jié)合的方法。
二、灌水打壓查漏:通道內(nèi)出現(xiàn)了串漏則對于串漏點的確定比較困難。以便于準(zhǔn)確的查出漏點,SS-I型螺旋板換熱器是由兩個封閉且獨立的螺旋通道構(gòu)成。采用了鉆孔的方法,鉆孔時,鉆孔位置應(yīng)定在換熱器一端的同一個螺旋通道上,且為十字交叉形排列,鉆孔時還應(yīng)盡量保證不讓鐵屑掉進換熱器內(nèi),以使其通道暢通。
三、挖孔:用壓力水泵向換熱器內(nèi)灌水,從未鉆孔的一個通道上,并形成的壓力,這時換熱器串漏的位置就會竄出水來,流到另一通道,并從離漏點較近的那層鉆孔往下滴水,這時換熱器鉆過孔的一端應(yīng)是朝下放置,通過滴出水的位置,就能確定在第幾層有內(nèi)泄漏,此時再把換熱器相同層未鉆孔的一側(cè)封頭割開一段作為觀察孔,從觀察孔處就能準(zhǔn)確確定具體串漏點。
四、清渣:從換熱器較外層對應(yīng)著漏點的地方,確定了內(nèi)漏點的位置后,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內(nèi)漏點的那一層為止。割出的孔應(yīng)為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,外層割出的孔應(yīng)較大。
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甘肅板式換熱機組常用的幾種換熱方式,你知道嗎?
蘭州供水設(shè)備
板式換熱機組是使熱量由較高的流體傳遞給溫度較低的流體,使流體溫度達到流程規(guī)定指標(biāo)的專用設(shè)備。據(jù)相關(guān)人士講,現(xiàn)在換熱機組比較常用的換熱方式有四種,分別是:
一、連接間接式換熱:這種傳熱方式是把兩個表面式換熱器由在其中循環(huán)的熱載體連接起來,讓熱載體在高溫流體換熱器和低溫流體之間進行循環(huán),讓高溫流體接受熱量,在低溫流體換熱器中把熱量釋放給低溫流體。通過這種傳熱方式換熱的換熱器就叫流體連接間接式換熱器。
二、蓄熱式換熱:這種傳熱方式是通過固體物質(zhì)構(gòu)成的蓄熱體,把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體,熱介質(zhì)先通過加熱固體物質(zhì)達到溫度后,冷介質(zhì)再通過固體物質(zhì)被加熱,使之達到熱量傳遞的目的。通過這種傳熱方式換熱的換熱器就叫蓄熱式換熱器。旋轉(zhuǎn)式換熱器、閥門切換式換熱器等都屬于這類型換熱器。
三、表面式換熱:這種傳熱方式是讓溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動,通過壁面的導(dǎo)熱和流體在壁表面對流,實現(xiàn)兩種流體之間的換熱。通過這種傳熱方式換熱的換熱器就叫表面式換熱器,管殼式換熱器、套管式換熱器都屬于這類型換熱器。
四、直接接觸式換熱:這種傳熱方式是讓兩種流體直接接觸進行換熱,達到直接換熱的目的。通過這種傳熱方式換熱的換熱器就叫直接接觸式換熱器。常見的直接接觸式換熱器有冷水塔、氣體冷凝器等等。
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甘肅板式換熱器使用時八個基本常識
板式換熱器是由一系列具有波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道,通過半片進行熱量交換,不過,板式換熱器廠家講,在使用時有這么八個基本常識是需要知道的:
1、板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況,應(yīng)選用阻力小的板型,反之選用阻力大的板型。
2、根據(jù)流體壓力和溫度的情況,確定選擇可拆卸式,還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片,以免板片數(shù)量過多,板間流速偏小,傳熱系數(shù)過低,對較大的換熱器更應(yīng)注意這個問題。
3、流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一樣的流動方向的一組并聯(lián)流道,而流道指板式換熱器內(nèi),相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。
4、一般情況下,將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費那個是連接起來,以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。
5、流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計算,在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近,從而獲得較佳的傳熱效果。
6、因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等,但在換熱和流體阻力計算時,仍以平均流速進行計算。
7、由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上,拆裝方便。在板式換熱器的設(shè)計選型使,一般對壓降有的要求,所以應(yīng)對其進行校核。
8、如果校核壓降超過允許壓降,需重新進行設(shè)計選型計算,直到滿足工藝要求為止。
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